Bergadana

AA+mate

Tecnología CPI

Tecnologías actuales

Las tecnologías actuales se basan en una estructura soldada, atornillada o pegada a los refuerzos del vehículo para poder soportar los forrados y  mobiliario de la ambulancia.

• Forrados:
  • Fibra de vidrio
  • DM o similares
  • Plásticos
  • Pvc's
  • Poliestireno
  • Abs's, Abs's acrílicos,...

• Mobiliario
  • Aglomerados
  • DM prensado
  • Plàsticos espumados (Bercomplex)
  • Contrachapados (Bereco)
• Aislamiento
  • Porexpan
  • Fibra de vidro
  • Poliuretano
  • Mantas de fibras (actual)

Porque una nueva tecnología ¿??

Todas las  tecnologías tienen cosas a favor y en contra.

Ejemplo.:

• La fibra  de  vidrio  tiene una ventaja respecto a las demás. Es un forrado estructural, no necesita refuerzos  para poder tener  consistencia, tiene   menos vibraciones  y mas rigidez,….pero el material es  insostenible,   no  es  reciclable,  es  tóxico,    envejece  rápidamente (color amarillento)  y   pesa  mucho. Su   proceso   de  fabricación     arcaico   y   comporta muchos riesgos sanitarios.

• El  Abs  tiene  las características    sanitarias   ideales       y  el  acrílico  le  da  la  protección ultravioletas, tiene envejecimiento mínimo y protección a agentes químicos. En los procesos de termocomformación  y manipulación  no hay riesgos ni reacciones  químicas  de ninguna clase,  tiene un  alto grado  de  dilatación  térmica y necesita una  sujeción  específica  a  la estructura para ser  rígido, evitar vibraciones y compensar las dilataciones.

• El poliuretano es  el  aislante mas  eficaz,  al  ser proyectable  puede introducirse  en  todos  los huecos  y  no deja superficies sin aislar, sin embargo para la reparación  de  la   chapa supone un   problema.   (El  comportamiento   de   la  chapa+poliuretano cuando se  hace una reparación  es mucho mas costosa,  cuando  es  necesario utilizar  fuentes   de  calor  en   la   reparación   hay  riesgo de  fuego)  su aplicación es costosa y comporta riesgos sanitarios por sus agentes químicos)

Es  por  estas  razones  que  Bergadana   durante  los últimos 5  años  esta  buscando    la   solución  ideal conjuntamente con centros tecnológicos, universidades y empresas que  están colaborando para cambiar la tecnología actual,  tal y como se hizo en  su  día  de  la  fibra al  poliestireno del  poliestireno al Abs y del aglomerado al Bercomplex marcando siempre la línea a seguir.

Tecnología CPI  (Compact Plus Integrate)

Es la fusión de los sistemas empleadas hasta ahora en  forrados, mobiliario y  aislamiento aprovechando las ventajas de cada tecnología con los materiales más nuevos y avanzados.

Que fusionamos?
Mejorando el ABS Acrílico  con superficie mate “AA+mat”, reduce la carga de trabajo visual al eliminar los reflejos en el interior de la ambulancia y  aumenta la uniformidad  de las superficies.  Proyectamos   el  Greensir (poliuretano  ecológico  de  alta  densidad),  insertamos  los refuerzos estructurales para formar una pieza compacta y rígida e  integramos el mobiliario en el propio forrado.

Resultado.:
Es un  compacto con las propiedades  estructurales de  la fibra y  las  propiedades  de  superficie  y ventajas del  proceso industrial del termo conformado de Abs, el aislamiento en toda la superficie del poliuretano proyectado,  la reducción de peso, la reducción de ángulos, rincones y bordes, con una superficie uniforme de fácil limpieza, redondeado con aspecto resistente, robusta y sin vibraciones.

Proyección del GreenSir

• Nuevo concepto para la utilización de materiales plásticos:
  • Incremento de la rigidez en las piezas.
  • Aumento de las posibilidades de utilización de las piezas.
  • Posibilidades de montajes sobre piezas platicas.
• GREENSIR® es una resina de poliuretano de alta densidad desarrollada para reforzar bañeras y, gracias a su simplicidad de aplicación y ligereza, puede utilizarse en múltiples sectores. Puede utilizarse en el refuerzo de detalles para campistas, en el sector de micro-vehículos como protección contra golpes, etc...
• Esta resina de poliuretano fue concebida en los laboratorios SIRTEK para permitir que las bañeras en material acrílico pasen las pruebas más importantes consideradas por la norma UNI EN 198 sobre choque térmico.
• En la fabricación de esta resina, SIRTEK ha evitado el uso de catalizadores y aditivos que puedan emitir sustancias tóxicas durante el mecanizado o el uso de la bañera de hidromasaje.

Para completar el proyecto de renovación, sacamos al mercado una nueva gama de mobiliario en Bereco, material contrachapado de baja densidad y alta resistencia con un ahorro de peso espectacular que nos aporta el complemento ideal.